2023年9月7-8日，主题为“智能时代的制造业转型之道”的“第九届国际智能制造（武汉）论坛”圆满举行。本次论坛由湖北省中小企业服务中心、国家数字化设计与制造创新中心、国家智能设计与数控技术创新中心、e-works数字化企业网主办。作为智能制造领域规模与影响力兼具的专业盛会，本次论坛围绕智能制造前沿趋势、领先技术、应用热点、典型案例和实施策略展开，通过四场主题论坛，四场行业沙龙以及智能制造产品与解决方案现场展示，为与会嘉宾带来了一场精彩纷呈的智能制造知识盛宴，吸引了逾千名观众观摩本届盛会。在本次论坛上，e-works还隆重发布了“2023（第二届）中国标杆智能工厂百强榜”，受到业界和媒体的高度关注。
中国工程院李培根院士出席会议并发表了精彩演讲，湖北省科技厅副厅长夏松等领导和专家为获奖企业颁奖。湖北省经济和信息化厅装备工业处处长王琼、湖北省经济和信息化厅软件与信息服务业处处长董爱军、湖北省中小企业服务中心主任李承绘等领导和专家共同见证了榜单发布。湖北省科技厅吴勇杰处长、张远钦处长出席了百强榜颁奖典礼。湖北省市场监督管理局标准化处处长许钦祥，武汉市科学技术协会党组成员、副主席郑华，武汉市经济和信息化局装备与船舶海洋工程处处长赵佩成，武汉市经济和信息化局数字经济处调研员张成利，宜昌市经济和信息化局副局长吴周玉等领导出席了本次会议。
重磅专家齐聚，洞见智能制造未来方向
本次论坛上，多位智能制造领域知名专家齐聚现场，共同探讨智能制造发展现状，洞见智能制造未来发展方向。
中国工程院李培根院士发表了主题为“智能时代企业数字化转型之要”的精彩演讲。李培根院士指出，企业推进数字化转型不仅需要实现信息集成，还需要实现虚实融合；数字孪生技术是数字时代的鲜明特点；数字孪生不仅包括产品、设备的数字孪生，还包括车间、工厂以及供应链的数字孪生，需要集成仿真技术，并实现IT/OT融合。企业要实现高质量发展，需要从不确定性、非固定模式问题和非因果关系中发现复杂关联，制造业将是人工智能应用的蓝海，AI大模型应用前景广阔。
华中科技大学机械科学与工程学院副院长彭芳瑜教授分享了机器人化智能制造前沿趋势与研究进展。他表示，机器人化智能制造是技术发展趋势，机器人化智能制造=数字制造+机器人+人工智能+工艺知识；机器人化智能制造重点发展方向包括智能传感器设计与制造、智能大数据分析系统、大型构件机器人化智能制造、高可靠性机械系统智能装配、基于数字孪生车间智能制造及以云计算为核心的泛在制造新模式与新技术。
数字化转型咨询专家江崇龙围绕“让制造企业轻松拥抱数字化转型”展开了详细阐述。他表示，我国企业走出了一条独特而快速的数字化转型之路，并在过去几年间取得了长足的进展，但我国制造企业数字化转型仍面临着诸多挑战。江老师对制造企业高效推进数字化转型提出了几点建议，他强调，基于业务需求和系统现状的顶层架构规划，是长期可持续推进企业数字化的前提，数据资产和数据治理则是数字化转型的基础。
e-works CEO黄培博士以“制造业高质量发展与智能制造推进策略”为题发表演讲。黄培博士剖析了中国制造业面临的机遇与挑战，详解了智能制造的内涵以及智能工厂建设的进阶方向。他表示，制造企业在推进智能制造过程中，需要避开“八重八轻”的八大误区，同时遵循“现状评估、业务改进与需求分析、智能制造架构整体规划、智能制造规划实施落地”的四步曲策略，并强调了工业软件是智能制造的重要支撑以及智能制造专业人才培养的重要性。
重磅榜单发布，标杆引领智能工厂热潮
在本次大会上，e-works隆重发布了“2023（第二届）中国标杆智能工厂百强榜”并举办了颁奖典礼。湖北省科技厅副厅长夏松、湖北省中小企业服务中心主任李承绘、数字化转型专家江崇龙、e-works CEO 黄培、e-works总经理胥军为入榜企业进行了颁奖。
湖北省经济和信息化厅装备工业处处长王琼、湖北省经济和信息化厅软件与信息服务业处处长董爱军、湖北省中小企业服务中心主任李承绘、数字化转型专家江崇龙、三菱电机（中国）有限公司董事兼副总经理兼战略事业室室长玉井武志、北京福田康明斯发动机有限公司智能制造与持续改进经理王玺、e-works总经理胥军见证了榜单发布的重要时刻。
e-works主编许之颖对2023（第二届）中国标杆智能工厂百强榜评选情况进行了分析。从区域分布上看，上榜企业主要分布在24个省市，华东地区数量最多，达到50家；其次是华南和华中地区，分别有18家和16家。从行业分布上看，覆盖电子电器、机械装备、汽车及零部件、石油化工、食品饮料、能源电力、钢铁冶金等12大行业。从企业性质看，民营企业占比最高，达57%，上市企业多于未上市企业。从投资规模上看，亿元区投资占比最高，中高投资区间占比较首届标杆企业有所降低。她表示，此次评选是公益性专业活动，其评选框架包含管理基础、工业互联、工厂数字化、物流与供应链、工业自动化和工业智能6大领域，涉及26个业务领域，从应用落地和取得的实效方面进行评选。e-works在继2020年组织首届评选后，于今年再次组织了标杆智能工厂的评选组织，意在通过“星火”的挖掘，发现更多中国本土智能工厂标杆，寻找细分行业智能工厂领先企业，探索标杆企业智能工厂建设之道，增强制造企业智能工厂建设信心，形成制造企业智能工厂建设的“燎原之势”。
标杆企业引领，分享智能制造最佳实践
领先制造企业的智能制造实践经验，对于其它制造企业推进数字化转型与智能制造，具有重要的示范和指导意义。为此，本次会议邀请了多家知名制造企业的信息化与智能制造负责人分享了各自的数字化转型与智能制造实践经验。
福田康明斯智能制造与持续改进高级经理王玺分享了福田康明斯智能制造转型经验，并重点剖析了北京福田康明斯智能灯塔工厂的应用实践，包括协作机器人、视觉识别、智慧物流、IIOT应用、IPV在线检测系统等。他表示效率提升、价值发现是福康智能制造转型的核心驱动力；福康推进智能制造一直坚持创新驱动、系统工程、可持续发展，及以业务需求为主导持续提高生产力。
中国一拖信息中心主任孙战胜以“数智驱动中国一拖数字化转型”为主题进行了演讲。他全面阐述了中国一拖对于数字化转型的思考与规划，并分享了其取得的成效与探索实践。他指出，数据是驱动企业内外双循环的关键，数字化转型是一个持续迭代、颠覆创新的过程。中国一拖构建了“1+2+3+15+N”数字化转型的整体规划，即1套体系、2个门户（PC+移动）、3个中台（技术中台、数据中台、业务中台）、15大工程、N个应用。
大冶特钢智能及信息化部主任工程师颜学勇带来了大冶特钢数智化转型探索与实践分享，包括焦化绿色智能工厂、炼铁5G全连接工厂、特种高温合金材料智能制造工厂、325热处理智能化产线、460钢管精益数字化工厂等的创新应用。大冶特钢以“数智引领”战略为导向，通过构建“智能互联、智能工厂、智能装备、IT基础设施”一体化的智能制造体系，从多维度持续推进智能制造建设，以点带面，先易后难，推动公司高质量全面发展。
中车株洲时代电气股份有限公司制造中心副主任李昌龙分享了中车精益数字化工厂建设的探索与实践。中车数字化工厂以支撑战略、赋能业务、连接客户、创造价值为原则，通过将数字化技术与业务深度融合，实现了工厂生产物流、质量管理、装备与环境管理、计划管理、运营管理的数字化升级。他表示，智能制造是一个系统的工程，取决于行业成熟度和企业自身的沉淀，绝非一朝一夕之功。
中信戴卡股份有限公司六号工厂副经理刘兴华以“数字赋能智造”为主题分享了中信戴卡打造铝车轮行业首家灯塔工厂的实践经验。中信戴卡通过数字化精益制造协同平台、机加智能质量闭环调整系统、高度柔性的轮毂自动化产线、X光无损探伤人工智能识别系统以及面向制造的新产品智能设计与制造仿真平台，连接生产全要素，构建精益、柔性、低碳的数字化工厂。未来，中信戴卡还将持续推进绿色技术创新，坚持核心制造+综合服务，不断拓展新业务发展空间，向集成化、模块化、系统化方向发展。
东方电气集团东方汽轮机有限公司数字化与智能制造部副部长易泰勋分享了东方汽轮机基于工业互联网的5G全连接数字化工厂探索与实践。他阐述了企业数字化转型的四项基本原则，分享了东方汽轮机从营销、制造、管理、园区、设计、供应链、服务、产品八大业务领域展开数字化建设，实现了研发设计制造的一体化、内部互联互通与上下游共享协同，打造了领先的无人、绿色高效数字化车间，并朝着智能制造能力成熟度4.0的数字化转型标杆工厂方向前进。
骆驼集团股份有限公司信息化管理部IT总监蔡勇围绕“夯实信息化底座，打造智能标杆工厂”主题分享了骆驼集团的智能化建设和思考成果。他表示，信息化工作的再造是夯实信息化底座的基础，骆驼集团从深入分析业务流程、精心打磨核心系统、全力强化信息安全、科学优化技术架构、细致治理基础数据、完整打造建设团队六个方面来建设智能标杆工厂，赋能企业数字化、智能化建设。
陕西法士特汽车传动集团有限责任公司工艺研究所副所长刘立明分享了法士特智能工厂的探索与实践经验。他表示，智能制造是企业转型升级的关键，法士特的智能制造发展经历了自动化产线、数字化产线、数字化工厂、智慧工厂四个阶段，通过新一代信息技术与先进制造技术融合，实现了对设计、生产、物流、决策、设备管理、质量管理、园区管理等核心应用场景的全面赋能。
厂商大咖同台，展示智能制造解决方案
推进智能制造，离不开智能制造解决方案供应商。本次论坛上，多家国内外知名智能制造解决方案供应商代表围绕制造企业推进数字化转型与智能制造的需求、痛点与难点，展示了各自的产品技术、解决方案与应用。
富勒科技数字化供应链方案专家陆考分析了供应链物流困境、机遇与发展趋势，并全面介绍了富勒科技如何从柔性化、数字化、智能化三个方面，助力企业构建柔性制造的敏捷数字化供应链。
三菱电机（中国）有限公司董事兼副总经理玉井武志解读了三菱电机e-F@ctory智能制造解决方案与E-JIT绿色制造解决方案，力求帮助企业实现生产效率、能源效率、环保负荷设备使用三个指标的最大化，一站式解决复杂问题，并提供持续的循环型服务。
恒远科技董事、总经理杨磊认为数字转型的根本问题在于数据集成，即不同的业务系统的数据能够实现互通互联操作，恒远科技工业i-PaaS企业级数字化平台可帮助制造企业需要解决碎片化的供给和集成化需求。
麦杰科技环保物联网、工业数据管理资深行业顾问杨华解读了麦杰对工业生产智能化的理解，并结合案例分析了麦杰科技基于工业实时数据库核心技术赋能生产智能化数据治理的路径。
悠桦林解决方案总监胡奇表示，悠桦林智能供应链计划可以帮助企业建立全面的、集成的、稳定的供应链计划协同体系，满足精细化、透明化、自动化、实时化、数据化、一体化管理，实现供应链运营管理体系。
锐制软件技术总监徐健详细介绍了锐制数字工厂应用解决方案，他表示数字工厂是以数据驱动工厂运营的一组软件体系，锐制数字工厂能帮助企业建立五位一体的数字化管理软件系统。
EPLAN大南区技术总监汤盼以“EPLAN助力企业数字化升级，赋能智能制造”为主题进行了分享，EPLAN提供专业的工程软件及高质量的基础源数据，并通过领先的数字化管理平台，为工业自动化创建数字生态系统。
亚控科技总经理郑炳权解读了亚控云操作系统WellinOS的四大创新及基于WellinOS研发的数字化工厂解决方案产品开发平台KingFactory，WellinOS支持云资源在线自由扩展，是建立在WOS和时空数据库基础之上的元语言，并提供数字孪生需要的完整软件平台。
依柯力信息科技（上海）股份有限公司董事长兼总经理尹可杰介绍了依柯力普适且实用的跨行业、跨领域的整体解决方案，满足了中大型企业的复杂需求和可持续性拓展，帮助企业实现数字化转型升级。
Unity资深数字孪生解决方案经理陈臻详细阐释了数字孪生的概念，分享了数字孪生技术在工业制造领域的应用，介绍了Unity的工业产品矩阵及数字孪生解决方案。
佰思杰咨询总监邓霏分享了佰思杰帮助制造企业构建智能工厂的整体流程，并表示只有深刻的体会到企业真正的痛点，才能让数字化转型目标更加清晰。
深圳奥哲网络科技有限公司资深方案架构师王海良分享了奥哲基于客户价值，覆盖线索、商机、合同、订单、交付及业财管理，助力实现与客户交易的全过程管理、推动业务持续增长的低代码数字化解决方案。
京东零售集团企业业务事业部制造行业负责人潘伟指出，制造业经济平稳增长是国家2023年最重要的任务之一，而保持产业链供应链稳定是实现制造业经济稳增长的重要举措之一。京东企业业务事务部以采购管理为切入点，从员工服务、营销、生产辅助、资产管理等全面服务制造业企业供应链数字化，赋能企业降本增效与创新发展“两手抓”。
武汉益模科技股份有限公司董事、副总经理杨辉剖析了传统制造企业面临的现状与困境，指出数字化转型是企业生存发展的必由之路，益模科技可为企业提供包括数字化供应商协同SCM、智能制造运营管理EMOM平台、厂内智能仓储物流、柔性制造系统FMS、高级计划排产APS、物联网IOT平台的卓越工厂数字化整体解决方案。
为了让参会嘉宾更直观地了解各厂商的解决方案，本次大会在会场外还设立了厂商展台，为企业和厂商之间架起了沟通交流的桥梁。参会嘉宾可以通过与厂商的面对面交流与互动，了解前沿产品技术、行业领先解决方案与应用实践，为企业今后的数字化、智能化转型提供借鉴与参考。
深入互动交流，掀起智能制造知识风暴
本次论坛旨在增进智能制造领域专家、智能制造解决方案供应商及制造企业间的沟通与交流，帮助企业更好地推进智能制造，应对智能制造推进过程中的各种难点问题。为次，本次论坛不仅举办了“智能制造前沿趋势”、“智能制造推进策略”两场主题峰会，以及“智能工厂与制造运营管理”、“数字化转型与工业软件应用”两场论坛，还设置了聚焦通用机械/装备/机电制造行业、电子/电器/电气/通信制造行业、汽车/摩托车/零配件制造行业、AI人工智能应用的四场行业沙龙，致力于从智能制造关键技术应用、建设路径等不同视角探讨数字化转型与智能制造的成功之道。
在圆桌讨论环节，与会嘉宾围绕“智能制造前沿趋势、智能制造推进策略、智能工厂与制造运营管理、数字化转型与工业软件应用”等主题进行了热烈探讨。台上嘉宾从自身实践出发，分享了各自的观点与看法，展开了思想的交锋与碰撞，也为企业推进数字化转型与智能制造开拓了思路与方向。
本次论坛别出心裁安排的四场行业沙龙，分别聚焦通用机械/装备/机电制造行业、电子/电器/电气/通信制造行业、汽车/摩托车/零配件制造行业、AI人工智能行业，由行业内的领军企业智能制造负责人及具有丰富行业经验的智能制造领域优秀供应商代表授课，并通过与观众面对面探讨交流，为与会观众答疑解惑，旨在帮助制造企业嘉宾学习行业标杆，提升自身智能制造实践水平。本次坛内容丰富、形式多样，干货十足，赢得了与会嘉宾的一致好评。
真知灼见荟萃，揭示智能制造前沿趋势
本次论坛通过聚集智能制造领域的一批知名学术界专家，标杆智能制造企业代表和优秀的智能制造解决方案供应商代表，为与会嘉宾全面呈现当前智能制造领域的新技术、新理念以及应用案例，为制造企业推动数字化转型与智能制造提供极大助力的同时，会议也揭示出了当前智能时代下数字化转型与智能制造的六大特点与趋势：
1、推进智能工厂建设应循序渐进
智能工厂建设是智能制造的核心领域。e-works CEO黄博士强调，智能工厂建设是一个循序渐进的升级过程，从实现设备数据采集与车间联网，打造互联工厂开始，到建设透明工厂、实现数字化工厂，到构建柔性自动化的智能工厂，最终实现节能、绿色、低碳的智慧工厂。企业在建设智能工厂过程中，还需避免片面强调全自动化，盲目追求“黑灯工厂”，或者单纯强调技术的先进性，应根据自身的生产模式与特点，沿袭整体规划、分段实施、持续改进的原则循序渐进，才是智能制造的成功之道。
2、数字化转型应当注重数字孪生思维与人工智能应用
近年来，数字孪生与人工智能技术的应用日渐广泛，产品、设备、工厂、建筑、城市、人体，万物皆可构建数字孪生模型与实现人工智应用。虚实融合的数字孪生，可加速产品、设备、车间、工厂、供应链等诸多应用场景的数字化转型，而随着AI大模型的不断成熟，人工智能应用在制造业将拥有广阔的前景。
3、推进智能制造建设关注制造机器人化
作为重要自动化设备的工业机器人，是实现智能制造的关键环节。企业在推进智能制造建设过程中，可以利用机器人柔顺性、灵活性、开放性、易于重构、可并行协同作业等优势，将人类智慧和知识经验融入感知、决策、执行等制造活动中，并赋予机器人化制造装备在线学习与知识进化能力，并通过人与机器合作共事，扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动，提高制造装备和系统的适应性与自治性，从而实现非结构化的智能制造。
4、双碳目标下，绿色制造成为高质量发展必由之路
“3060”双碳目标的提出以及企业高质量发展的诉求推动我国制造企业愈发关注绿色制造，通过数字技术优化资源利用率，降低能源消耗，减少碳排放。企业可借助工业物联网、云平台搭建能源管理系统，采集能耗监测点的信息，对能源进行统一调度、优化能源介质平衡，达到优化使用能源的目的；通过采集重点设备的实时能耗、设备运行状态（关机、开机还是在加工），从而自动计算OEE；感知设备能耗的突发波动，预测设备故障等，从而实现对生产效率、能源效率、环保负荷设备使用等指标的监控与提升。
5、工业软件生态加速整合
工业软件具有非常鲜明的行业特质，蕴含着业务流程和工艺流程，包含诸多算法，不同行业、不同生产模式、不同产品类型的制造企业对工业软件的应用都不尽相同。作为全球制造业第一大国，中国工业生态正处于蓬勃发展阶段，OT大厂在做业务整合，IT厂商、AI厂商也在叠加自己的工业知识和工业能力。因此，工业软件企业在大力发展自主关键技术的同时，要加强生态合作，合力共建可持续的工业软件生态体系，实现产业链各环节的共赢。
6、推进智能制造，精益先行
精益生产既是智能制造的基础，又是智能制造的目标。一方面，精益生产是实现智能制造的基础。智能制造不可能建立在低效的生产模式之上，精益生产的本质是消除浪费，以达到降低成本、提高质量、提高生产效率的目的。另一方面，智能制造也为企业实现精益生产提供技术支撑和设备基础。此次论坛上的大冶特钢运用精益化成本控制方法，开发基于大数据分析的效益预测、成本预测、边亏控制等盈利能力分析模型，打造了精益数字化工厂，实现了精益创新应用。
本次论坛在热烈的氛围中圆满落下帷幕。此次论坛的召开对于制造企业推进数字化转型与智能制造具有重要的指导意义。精彩纷呈的主题分享，前沿深邃的趋势洞察，气氛热烈的圆桌讨论，聚焦前沿的行业沙龙等，也让参会者获益匪浅。作为制造业领域的专业平台，e-works始终关注着中国制造业的发展和进步，积极推动并见证制造业的转型与升级。
