虽然永磁同步电机正在顺利取代传统电机，但是新的电机技术需要变速驱动，为实现这种驱动，设计人员一直以来都依赖于分立式IGBT/MOSFET解决方案，但现在这种传统方案正逐渐被智能功率模块(IPM)所取代。由于采用集成式解决方案可带来某些显著优势，IPM的运用日益广泛。
由IPM控制的永磁同步电机将在实现节能目标方面扮演重要的角色。在典型应用领域使用IPM能够简化设计并加快设计速度。IPM能够帮助设计人员开发出具有高成本效益，并提升整体环保性能的变频家电解决方案。
飞兆新推出的μ-MiniDIPSPM(智能功率模块)就是一个例子。该器件可用于洗衣机，出色地实现了3个半桥的高度集成，其中整合了自举二极管、NTC、精细调节栅极驱动器和众多附加保护功能，如UVLP、SCP及故障输出(faultoutput)。为了降低该模块的能耗，栅极驱动器的待机电流减小，从而实现节能驱动。
IGBT和驱动器的精确匹配可确保整机获得更高的性能。相比分立式解决方案，智能功率模块性能变化的可控度大大提高了。此外，这种完全隔离的模块(39mm×23mm)具有更高的可靠性，因为它的保护功能部件靠近功率开关，而且采用低热阻封装，可以减少负载周期的温度变化。IPM模块在“故障率(FIT)”方面比分立式IGBT更好。因此该模块的可靠性优于分立式解决方案。此外，该模块具有-40℃到+150℃的宽结温范围，因而不仅适合于家用电器，还可用于工业应用。
另外，为了驱动循环泵等更小的电机，建议在IPM中用MOSFET来取代IGBT。特别是对于小输出电流应用，由于没有拐点电压(kneevoltage)和电流拖尾(currenttail)，MOSFET的损耗比IGBT要低。另外，MOSFET的短路耐受时间也比同等IGBT高出一个数量级。因此，MOSFET基本上是低功耗电器的首选解决方案。飞兆TinyDIPSPM模块就是这类IPM的典型例子，这种集成式MOSFET解决方案非常适合于泵和风扇这种低功耗应用，这种完全隔离的模块可以非常靠近电机放置。该模块尺寸只有29mm×12mm，带散热器情况下的最大可输出功率高达200W，这是相同尺寸、基于IGBT的解决方案所无法企及的。为了简化该IPM的“取放”装配过程，还可以采用SMD封装。在许多情况下，采用这种无散热器的SMDIPM是首选方案。目前，SMDIPM最大输出功率被限制在90W，但另一方面，PCB的制作得以简化。
以上两个电机驱动例子都表明，使用IPM更便捷、更快速，并具有更高的灵活性，能够简化节能驱动产品的设计。